锡锭加工产生的气孔原因是什么
1、因排气不良产生的气孔
在锡合金压铸中，因模具的排气通道不畅，模具排气设计结构不良，压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出，造成在锡合金压铸件某些固定部位存在气孔。
对于因排气不良而产生的气孔，应改进模具的排气通道，及时清理模具排气通道上的残留锡皮是可以解决的。
2、精炼除气质量不良产生的气孔
锡液浇注温度一般常在610ºC至660ºC，在此温度下，锡液中溶解有大量的气体(主要是氢气)，氢气锡合金的溶解度与锡合金的温度密切相关。
所以当锡合金凝固时，便有大量的氢析出来以气泡的形态存在于锡压铸件中。减少锡水中的含气量，防止大量的气体在锡合金凝固时析出面产生气孔，这就是锡合金熔炼过程中精炼除气的目的。
3、锡料收缩产生气孔
工业锡型材应用锡合金同其它材料一样，在凝固时产生收缩，锡合金的浇注温度愈高，这种收缩就愈大，单一的因体积收缩产生的气孔是存在于合金较后凝固部位。
对于这种气孔，应从浇注温度着门窗机手解决，在压铸工艺条件允许的情况下，尽量降低压铸时的锡水浇注温度。
对于这种气孔应调整充型速度，使锡合金液流平稳推进，不产生高速卷气。
4、因压铸参数不当产生的气孔
在压铸加工中压铸参数选择不当，锡水压铸充型速度过快，使型腔中气体不能完全及时平稳的挤出型腔，而被锡液的液流卷入锡液中，因锡合金表面快速冷却，被包在凝固的锡合金外壳中，无法排出形成了较大的气孔。
5、因产品壁厚差过大而引起的气孔
特别是壁厚不均匀的地方，在壁厚中间是锡水较后凝固的地方，也是较易产生气孔的部位，这种壁厚处的气孔是析出气孔和收缩气孔的混合体。
